L’ambiente alimentare dove Food & Beverage lavora è particolarmente caratterizzato dalla necessità di poter effettuare la tracciabilità dell’impiego delle varie materie prime . Si inizia dall’ ingresso delle stesse in magazzino, fino ad arrivare ai processi di trasformazione e quindi di vendita al cliente finale. Fluentis accompagna infatti le aziende del settore alimentare nel delicato processo di innovazione e miglioramento delle performance.
Uno strumento in grado di controllare con efficace protezione i passaggi del ciclo produttivo, nel rispetto della sicurezza in campo agro-alimentare, è l’esigenza con cui un’azienda del settore deve confrontarsi. Fluentis Food & Beverage permette di conseguenza di generare cicli di sviluppo del prodotto più rapidi, efficiente gestione della logistica e infine un’avanzata tracciabilità e rintracciabilità del prodotto.
Punti di forza della soluzione Food & Beverage
Magazzino e logistica
- Anzitutto pesatura ed etichettatura
- Monitoraggio flusso materiali
- Riduzione stock
- Gestione dei vuoti
- Piano giri consegne
- Amministrazione e quindi ottimizzazione dei costi di trasporto
- Gestione pallet e container
- Controllo etichette SSCC e contenitori
- Generazione automatica delle liste di prelievo tramite analisi automatica delle disponibilità e anche delle date di scadenza
- Conduzione integrata movimentazione magazzini con dispositivi di radiofrequenza – RFID
- Doppia unità di misura “reale”
- Organizzazione fattori di conversione (unità di misura diversa tra acquisto e vendita)
- Magazzini automatizzati
- Lotti e scadenze (best before), FIFO e FEFO (First Expire First Out)
- Monitoraggio consegna prodotti con ciclo di vita brevissimo
- Ordine di produzione che scarica dal magazzino le materie prime
- Calcolo della scadenza prodotto
- Analisi di prodotto per data scadenza
- Funzioni specifiche per la gestione del magazzino con prodotti che richiedono lavorazioni con porzionature (carni), con confezionamento (pesce), con etichettatura a norma di legge (lotto provenienza scadenza) e inoltre con prodotti che necessitano della gestione della doppia unità di misura contemporanea o con listini a “tempo”
- Gestione infine, dei codici a barre materiale sia in entrata che in uscita, barre interni o del fornitore
Area commerciale e agenti
- Gestione sincronizzata processi commerciali
- Amministrazione canale distributivo e gestione contratti GDO
- Controllo dei punti vendita sia in forma diretta, sia con import/export via ftp delle informazioni di interesse
- Conduzione premi, incentivi, omaggi (quindi bonus in base a valore venduto, pezzi venduti, peso venduto)
- Guida provvigioni agenti
- Gestione sconti e sconti a cascata
- Workflow (controlli parametrici sul flusso di inserimento e autorizzazione ordini di vendita)
- Assortimento (possibilità di selezionare nell’ordine solamente il catalogo articoli disponibile per il cliente)
- Integrazione principali standard EDI
- Integrazione SFA per la tentata vendita (forte recupero di efficienza nella condivisione dei nuovi “prospect”, dei “giri visita” e perciò del recupero del credito)
- Prospetti costi consumi materie prime
- Raccolta ordini via terminale per agenti
- Gestione dei rimborsi spese degli agenti attraverso un sito web che comunica col database del gestionale
- Invio file fatturazione secondo vari tracciati utilizzati dalla Grande distribuzione ( Indicod, Filconad, Edifact, ecc.)
Produzione
- Organizzazione distinte base, ricette a percentuale
- Scheda tecnica articolo (ingredienti)
- Amministrazione fasi di lavorazione e perciò anche miglioramento della pianificazione produttiva
- Programmazione della produzione (Make To Stock, Make To Order)
- Costificazione
- Calcolo preventivo articolo
- Integrazione device di produzione
- Gestione variante peso e doppia unità di misura
- Controllo dei cicli di lavoro per linea, centro di lavoro o macchina
- Gestione produzione per lotto
- Pianificazione MPS e MRP, Schedulazione
- Integrazione dei processi di produzione e vendita
- Previsione dei fabbisogni oltre a pianificazione a capacità finita
- Monitoraggio della deperibilità del prodotto
- Backflushing (sistema contabile che applica i costi di produzione solamente quando la percentuale di completamento della produzione raggiunge il 100%)
- Analisi disponibilità e proposte ordini di produzione e quindi fornitori automatica
- Proposte di produzione in base a componenti comuni a più ricette, per linea principale o alternativa
- Prelievi di produzione tramite codici a barre con analisi per data di scadenza e quindi gestione del lotto
- Versamenti di produzione con generazione automatica del lotto e quindi della data di scadenza
- Interfacciamento con bilance e perciò stampanti di etichette
- Rilevazione automatica dei tempi di lavorazione
- Infine statistiche multidimensionali per i costi di produzione diretti ed indiretta
Rintracciabilità
- Tracciabilità e rintracciabilità per lotto
- Conformità alla “food law” CE 178/2002 e alle normative di sicurezza ambientale
- Amministrazione delle sicurezze e delle password all’interno del gestionale
- Carta di identità elettronica del prodotto
- Codice a barre con informazioni sul lotto, articolo e infine descrizione per risalire alla provenienza e ricostruire la storia del prodotto.(gestione perciò del codice a barre GS1-128 tipico del settore alimentare)
- Gestione barcode EAN 128
- Sicurezza e logatura della linea produttiva dell’articolo, dalle sue materie prime e pertanto dell’immissione sul mercato
- Direzione in completa sicurezza delle stampe delle etichette dei prodotti e quindi sua logatura
Controllo di gestione
- Riduzione dei costi organizzativi, di produzione e inoltre di manodopera
- Costificazione ed inventari
- Reportistica
- Analisi margini e redditività
- Simulazioni What If
- In conclusione maggiore condivisione delle informazioni tra gli utenti attraverso l’accesso alla banca dati dei contatti